萃取剂的选择准则

萃取剂的正确选择实现萃取过程的关键因素，综合若干作者提出的选择准则，加之通过研究实践获得的认识提出如下几个准则:

①高萃取容量。萃取容量即是在萃取溶剂中的溶质所能达到的浓度，萃取量越高，即反映萃取溶剂对被苯组分的苯取能力越强。

②高萃取选择性。即在充分萃取欲萃组分的同时不萃或少萃欲分离组分而取得良好的分离纯化效果。

③易于回收复用。在后续外理步骤为反萃取的情况下，可用适当的反萃剂进行有效的反萃取。一般萃取能力越强的取剂其反萃取越困难，因此在选择萃取剂时要兼顾二者，而若用蒸馏方法回收萃取剂时，则要求溶剂和被萃溶质之间的相对挥发度越大越好。

④传质速率快。以有助于减少萃取设备体积，提高生产效率。

⑤理化性能好。即具有适宜的密度、黏度界面张力等，以保证两相能有效地流动、混合和快速分相同时具有适宜的沸点、闪点和燃点，既要保证萃取的安全操作，又要与后续外理过程实现良好的衔接。如在用蒸馏方法回收萃取溶剂的情况下萃取剂的沸点不能过高。由于萃取溶剂需长期循环使用，因此其良好稳定性(热稳定性、化学稳定性、辐射稳定性等)非常重要。否则，不仅增加溶剂在生产过程中的损耗，而且其降解产物可能会污染萃取溶剂，从而影响它的复用性能。

⑥低水溶性。以减少萃取剂在萃取过程中的损耗，或可去除从萃余液中蒸馏回收萃取溶剂的处理步骤，这一点对于萃取过程的经济性至关重要。

⑦不乳化或低乳化趋势，以保证萃取过程的顺利进行。

⑧安全性好和环境良好。为此则要求溶剂有良好的物性和无毒或很低的毒性。

这一方面是保障安全生产的需要，同时也是基于产品中溶剂残留的限制,这一要求对于制药和食品的萃取过程尤为重要。

⑨价廉、易得,有工业批量生产。

应该指出的是上述各项要求往往不能同时满足因为其中一些准则本身就是相互矛盾的，如易萃则反萃难、质优则价高等，因此在选择萃取剂时必须根据萃取对象、萃取条件的具体情况加以综合考虑，力求发挥某一萃取体系的优点，再设法克服其不足之处。